类型绕线机、用途、生产线组成、工艺建议

带式绕线设备类型：

• 中心式。带轮位于与被绕制工件轴垂直的平面上。带轮轴与工件轴重合。
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可制造为垂直式（工件绕制直径≤8毫米）或水平式（工件绕制直径≤80毫米）。 此类绕线机的优点是绕制速度高，缺点是绕线材料用尽时需要切断工件，因此被绕制工件长度不一致。

• 偏心式（倾斜式、平面式、切线式、半切线式）。
• 倾斜式带绕线机。带子绕在绝缘工件上，同时从与工件呈倾斜角度的带轮上解开。
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• 平面式带绕线机。带轮位于与工件轴垂直的平面上。
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倾斜式和平面式带绕线机的优点是操作和维护简便，可更换绕线材料而不影响工件长度的完整性；缺点是带轮直径变化时叠绕角度变化，带边张力不均，绕制密度不佳。工件绕制直径≤80毫米。

• 切线式带绕线机。带轮位于与工件轴平行的平面上。带轮垂直放置时，通过其重心的垂直平面接触绝缘工件表面。
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该带绕线机的优点是带边张力始终均匀，因为中线为旋转轴，同时可更换绕线材料而不破坏工件长度的完整性。工件绕制直径≤100毫米。

• 半切线式带绕线机。带轮位于与工件轴平行的平面上。带轮垂直放置时，通过其重心的垂直平面不接触绝缘工件表面。
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半切线式带绕线机的优点是带子宽度方向张力均匀，同时可更换绕线材料而不破坏工件长度的完整性。工件绕制直径≤120毫米。

带子均匀张力通过绕线轮制动实现。制动系统类型：

• 通过板片制动绕线轮（带料的轮子安装在两块固定板之间，加压板施加压紧力），即制动通过摩擦力实现，该系统的缺点是随着带料轮直径减小，需要减小压紧力（操作员需持续监控张力），带边可能被压皱；
• 带式制动绕线轮（带料轮安装在可动（旋转）板上，并由固定板压紧，可动板的制动通过旋转板与制动带之间的摩擦力实现，摩擦力通过调节制动带张力控制，该系统的缺点是随着带料轮直径减小，需要减小制动带张力（操作员需持续监控张力）；
• 电磁离合制动绕线轮（工作原理如下——在转子与定子之间的空腔中有磁性粉末，当施加电信号时，粉末定向并填充间隙，使转子与定子之间产生摩擦，从而形成制动力，电磁粉末离合器由张力控制器管理）。

带绕线设备广泛应用于电缆和导体产品制造，例如：

• 为在火灾条件下导体之间建立介电屏障，在线材上覆盖含云母带（例如用于制造耐火电缆，低烟低气体排放（代号“FRLS”），或耐火电缆，在燃烧和闷燃时不释放腐蚀性气体（代号“FRHF”），或耐火电缆，低烟低气体排放，燃烧产物低毒性（代号“FRLSLTx”））；
• 用于导线制造（在铜或铝导体上覆盖绝缘材料，如电缆纸、氟塑料薄膜、聚酰亚胺-氟塑料复合薄膜等）；
• 用于在通信、电信号阻断、多频、动力及控制电缆上覆盖铜带屏蔽或基于铝箔的复合柔性材料（铝箔复合，Alumoflex）。
• 用于覆盖导电层、防水带、铝聚合材料带、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜等。
• 覆盖铝带、钢带或镀锌钢带。

根据用途，绕线生产线包含以下部件：

• 放料装置（心轴式、轴向式、柱式或门式）；
• 拉直装置（整形）；
• 绕线单元（带绕线头）；
• 控制测量仪器（计米器、直径测量仪）；
• 拉丝/牵引装置（履带式或轮式）；
• 接收装置（心轴式、轴向式、柱式或门式）。

带绕线机被封闭在密封罩内，以减少空气阻力并保护工作区域，因为绕线头的旋转速度非常高。

带绕线工艺计算。

根据技术规范或国家标准，带材可采用贴合（相邻圈边缘紧密排列，图 a）、留间隙（相邻圈边缘保持一定间距，图 b）、重叠（相邻圈边缘覆盖，图 c）方式绕线。

绕线工艺参数计算所需数据：

• 被绕工件直径；
• 使用带材厚度；
• 使用带材宽度；
• 需要的重叠率（间隙）；
• 设备特性（绕线步距范围和带材覆盖角度）。

绕线角度应选择在 40° 到 60° 之间

进行以下计算

检查带材重叠（间隙） e 的值。若采用贴合方式，e 应为 0。

e=b-h·cosα，重叠；e=h·cosα-b，间隙，其中 b 为带宽，单位毫米；h 为绕线步距，单位毫米；α 为带材绕线角度；

α=arctg(h)/(π·(d+δ))，其中 d 为被绕工件直径，毫米，δ 为绕线径向厚度，毫米。如果 e 超出允许范围，应选择不同的绕线步距 h 或带材宽度 b。