聚合物绝缘层和护套的覆加。选择用于覆加绝缘层和护套的挤出生产线
使用挤出生产线将热塑性聚合物覆盖为电缆绝缘层和护套，是最常见的生产方法。 挤出过程是指在挤出机螺杆产生的推力作用下，热塑性聚合物熔体通过狭窄的模具孔口流出，然后经过冷却或硫化，保持所获得的形状。 挤出过程中常用的原材料包括：PVC 塑料、聚乙烯、聚丙烯、可挤出氟塑料、橡胶混合物及其他材料。
挤出机是挤出生产线的核心设备。挤出机由以下部件组成：
- 由特种耐磨钢制成的筒体。
- 由特种耐磨钢制成的螺杆。
- 筒体分区加热与温控系统，包括电加热器和空气（液体）冷却系统。
- 配有模具组件的挤出头。
- 减速机。
- 主电机。
- 塑料颗粒料斗及供料系统。
- 控制面板。
挤出机按螺杆直径分类。 例如：23、32(35)、45(50)、60(63)、70、80、90、100、120(125)、150 毫米等。
挤出生产线由哪些部分组成？
根据用途，挤出生产线包含以下单元：
- 放线装置
- 拉直装置
- 导体加热装置
- 滑石粉涂覆装置
- 主挤出机
- 辅助挤出机（共挤出机）
- 真空供料装置
- 色母（颜料浓缩物）加料装置
- 冷却槽
- 拉丝机/牵引装置
- 水平积料器或补偿器
- 绝缘/护套干燥装置
- 高压耐压测试装置
- 直径测量仪
- 长度测量仪
- 打标装置
- 收线装置
- 电控柜与操作控制台
如何选择挤出生产线？
步骤如下：
- 决定拟生产的电缆产品品种和产量。
- 计算电缆产品设计、组件产量及成品电缆产量（按截面、芯数、颜色、长度）。
- 选择将在该生产线上加工的材料，并根据需要选择不同螺纹配置的螺杆组合。
- 确定生产线用途（绝缘覆加、护套覆加或通用）。
- 根据电缆材料消耗、挤出机产能和工作班次计算生产线产能。 Рlin. = Рe./m ×T × K, 其中： Рlin. – 生产线产能，公里/班; Рe. – 挤出机产能，公斤/小时; m – 挤出材料消耗量，公斤/公里; Т – 工作班次时长，小时; К – 设备利用系数 K = 0.8
- 评估所需生产线设备组合:
- 评估所需生产线设备的完整配置：
- 计划生产产品的尺寸范围；
- 放线装置的数量和尺寸（主动式、被动式、双飞轮式等），挤出生产线放线鼓尺寸与原材料鼓（如裸铜线鼓或绝缘线芯鼓）的匹配情况；
- 是否需要对线芯进行滑石粉处理装置；
- 主挤出机螺杆直径，以及挤出所用的材料类型；
- 是否需要共挤出机及其数量（用于绝缘或护套条纹挤出、表面着色等）；
- 挤出机头的类型（手动调节型、自定中心型、表面或条纹着色型）；
- 上料料斗容量及真空上料机的性能；
- 是否需要在主挤出机或共挤出机上配备色母粒计量装置；
- 是否需要“热态”直径测量仪；
- 冷却水槽（单层或双层结构）；
- 牵引装置（类型、最大线速度）；
- 水平储线装置或补偿器；
- 绝缘层/护套干燥装置；
- 是否需要“冷态”直径测量仪；
- 计米装置；
- 标识装置（压印、喷墨或激光打印方式）；
- 高频高压“通过式”测试设备；
- 收线装置（单头或双头自动、收线鼓尺寸、盘收装置等），并确保收线鼓与后续电缆加工设备的尺寸匹配。
- 从潜在挤出生产线供应商处获取商业报价。
- 根据产品范围、生产能力、生产线尺寸、价格及其他重要参数，评估最优挤出线方案。
- 根据月度生产计划、生产线产能和工时，计算所需生产线数量。
- 评估并采购所需的辅助设备、工具和材料：
- 收线鼓和放线鼓；
- 点焊机 / 冷焊机；
- 成型工具套件（芯棒和模具），依据产品种类选择。
- 签订挤出生产线供货合同。
- 进行安装和调试（建议由设备制造商的工程师参与），并培训挤出生产线操作员。